Der Kunde
Ein globaler Erstausrüster, der sich auf die Herstellung von Ausrüstungen für Bau-, Landwirtschafts-, Grundstückspflege- und Industriefahrzeuge spezialisiert hat.
Wie wir die Produktion steigern konnten
Da der Kunde nicht in der Lage war, einen fehlerfreien Montageprozess zu entwickeln, um den Ausfall von Teilen zu vermeiden, wandte er sich an WCI und bat um Unterstützung bei seinem umfangreichen Ersatzteilprogramm und den Anforderungen der laufenden Produktion.
Hintergrund und Situation
Der Kunde verzeichnete Ausfälle von Teilen innerhalb der ersten Stunde, d. h. noch bevor sie an den Kunden ausgeliefert wurden oder unmittelbar nach dem ersten Einsatz. Der Kunde benötigte ein Ersatzteilprogramm und verbesserte Qualitätskontrollen für die laufende Produktion.
- Die Ausfallrate der Lüfterantriebe war hoch.
- Schwierigkeiten bei der Diagnose der Fehlerursache
- Mangelnde Datentransparenz führt zu blinden Flecken in den Betriebsabläufen
- Explodierende Nachfrage durch hohen Servicebedarf
- Zusätzliche Montageeinrichtung zur Erhöhung der Produktionskapazität erforderlich
WCI Lösungen
In enger Zusammenarbeit mit unserem Kunden entwickelten und implementierten wir einen neuen Montageprozess, der sowohl Qualitäts- als auch Kapazitätsherausforderungen erfolgreich löste.
- Vereinfachte Kommunikation mit einem einzigen Ansprechpartner für den OEM
- Nutzung der innerbetrieblichen SPS-Programmierfähigkeiten mit kundenspezifischen Drehmomentwerkzeugen, um einen kontrollierten Prozess und Qualität zu gewährleisten.
- Kombination modernster Technologie mit eindeutigen, serialisierten Barcodes zur Erfassung kritischer Daten wie Presskraft, Wegstrecke und Drehmoment
- Integriertes innovatives Design der Montagelinie, das die Qualität und die technischen Kompetenzen des Kunden nutzt
Ergebnisse der Fallstudie
Hervorzuhebende Erfolge
Unsere SPS-gesteuerten Lösungen eliminierten Teileausfälle vom ersten Tag an und ebneten innerhalb von 18 Monaten den Weg für die vollständige Übernahme von Produktion und Service durch WCI.